水泥砖不合格的种种表现

      水泥砖对原料沙有一定的要求，由于部分厂家原料进货检验不到位，造成粘土或杂质含量较高的碎石沙或河沙未经有效处理而直接投入生产，从而影响了水泥砖的总体质量。

      二、生产工艺不严谨。

 

      生产过程中，水泥、原料沙和水的配比与混合均匀是水泥砖质量的关键所在。部分企业在正式生产前缺乏科学的试验来优化配比。在进行配比和搅拌时，投料也多按经验来操作，没有有效的计量方法。

      三、设备运行不达标。

 

      水泥砖生产过程中，压制成型阶段对压力的大小和成型时间都有一定要求。由于绝大多数企业执行计件工资制度，生产操作人员往往只注重产量，而忽略了产品质量，设备运行速率过快，影响压制成型工序，产品质量得不到保障。同时，压制成型工序对模具磨损较大，设备运行过快，磨损更快。部分企业一套模具使用时间过长，造成了水泥砖尺寸偏差不符合国家标准。

      四、保养维护不到位。

 

      水泥的特性使水泥砖的保养维护变得尤为重要。但由于市场需求大，水泥砖养护期往往达不到要求，养护期间水又浇得不透，保湿工作未到位，容易产生裂缝且影响了强度。

因此，为尽快规范水泥砖生产企业经营行为，落实企业主体责任，提升企业质量控制水平，以为切实提高水泥砖产品质量，在生产中应从以下几方面入手提升水泥砖质量：

      1、加大监督检查力度，严厉打击违法生产行为。在做好调查摸底的基础上，重点查处无证生产、以次充好等行为。同时，加大监督抽查频次和覆盖率，并根据监督抽查结果，做好后处理工作，对安全类项目存在质量安全问题的，要责令企业停止生产销售相关产品，并限期整改。要建立水泥砖生产企业信息档案，及时、准确掌握企业生产基本情况和产品质量整体状况，为实施长效监管夯实基础。

      2、加强质量知识培训，严格规范企业生产行为。从原料进货、过程控制、出厂检验、不合格品管理、销售台账、产品召回、投诉受理、人员培训等方面督促企业健全质量管理制度，落实企业主体责任。

      3、结合“质量提升”工作，做好企业******。组织技术人员采取座谈及************等形式，主动帮助企业查找差距，提出有针对性工艺改进意见，提高企业质量控制水平。

      4、做好部门沟通协作，抓好重点工程进场资格审核。在政府主导的基础设施建设中，与经贸、建设等部门做好沟通协作，实行进场检验制度，杜绝在基础设施建设使用不合格水泥砖。